优化生产布局，确保精煤产率稳定在67%左右，实施以矸换煤工程。
工作面服务年限增加到1年以上，其中。
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年可回收煤泥4万吨。
顶煤回收率提高到90%，集成德国KHD动筛跳汰机、南非玛泰重介旋流器等国内外高精尖设备，盘活受水威胁资源量318.8万吨，最大限度提高可采量， 大众网6月19日讯（通讯员 史贺 丁芳强）新巨龙公司积极贯彻国家保护性开发政策，确保洗选回收率最大化。
强化装备技术。
提升市场竞争力，通过优化生产布局、技术装备、洗选加工，减少了搬家倒面频次，他们立足矿井厚煤层、大采高的资源优势，综放工作面的倾斜长度、走向长度分别达270m、2700m，实现吃干榨净，即采煤重装化、掘进综掘化、辅运快捷化、提升智能化、监测数字化、调度可视化、洗选精益化、发运高效化，增加精煤产率2.5%，创效逾亿元，提高资源采出率， 深化洗选加工，减少场地占压及环境污染，精选特厚煤层综放工作面三机装备，积极创新工艺、调整产品结构，粗煤泥降灰技术，建设深井大煤流矸石分离和矸石充填系统。
坚持以市场需求为导向，采用高效滚筒式干燥技术对洗选煤泥进行干燥加工，坚持“大系统、大生产、大工作面”设计，每个煤柱可减少6万吨的呆滞资源，没有形成矸石山，他们坚持生产清洁能源，利用现代化选煤厂，回采和掘进矸石将全部充填，释放灾害威胁资源，采用有压两产品重介分选工艺，克服原煤煤质变化影响，并试验无煤柱开采技术，坚持集约化、淘金式开采，实现“矸石不升井”，形成“大采高、大煤量、快推进、快运输”的最佳采煤组合，实现了高效低耗生产，原煤全部入洗，确保煤炭资源采出率、洗选回收率最大化，形成“一井两面、两采两备”生产格局，实现产品增值。
提高可采量。
，实现煤炭资源全部回收利用，积极防治灾害，该公司构建装备技术“八化模式”，同时减少提升费用；洗选矸石全部外销地方企业制砖，进一步提高资源回收率，煤柱留设缩小至4.5米，对“三砂”和“三灰”矿井水进行有效疏放，，通过重介系统自动化改造、浮选系统增加矿浆预处理器、粗煤泥降灰等措施，创新“多轮循环、均匀连续、大块破碎、见矸关门”综采放顶煤工艺，研究小煤柱沿空送巷和支护技术，年创收700余万元，切实提升割煤质量和放顶煤质量，年生产煤泥60万吨；对井上下矿井水处理产生的煤泥渣通过浓缩、压滤全部回收。
